انواع گریس ماشین‌آلات معدنی
در عملیات‌های معدنی، ماشین‌آلات به دلیل شرایط سخت کار، تحت فشار و استهلاک زیادی قرار دارند. برای کاهش سایش و محافظت از اجزای متحرک، استفاده از گریس‌های مناسب ضروری است. گریس‌ها نه تنها به کاهش اصطکاک کمک می‌کنند، بلکه به جلوگیری از آسیب، خوردگی و زنگ‌زدگی تجهیزات نیز می‌پردازند. در این مقاله، به بررسی انواع گریس‌های متفاوت مورد استفاده در ماشین‌آلات معدنی و ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای هر یک خواهیم پرداخت.
گریس ماشین‌آلات معدنی
۱. گریس‌های پایه لوبریکانت
گریس‌های پایه لوبریکانت جزء اصلی مجموعه‌های روغنی هستند و معمولاً از دو بخش عمده تشکیل می‌شوند: روغن پایه و مواد افزودنی.
1.روغن‌های پایه
روغن‌های معدنی:
این روغن‌ها معمولاً از فرآیندهای تصفیه نفت خام به دست می‌آیند. آن‌ها خصوصیات خوبی دارند اما ممکن است در دماهای بالا یا شرایط شیمیایی خاص عملکرد ایده‌آل نداشته باشند. این نوع روغن‌ها از نظر هزینه به‌صرفه‌اند و برای بسیاری از کاربردهای عمومی مناسب هستند.
روغن‌های سنتتیک:
این روغن‌ها در فرآیندهای شیمیایی خاصی تولید می‌شوند و عملکرد بهتری را در دماهای بسیار بالا یا پایین ارائه می‌دهند. گریس‌های سنتتیک به دلیل پایداری بهتر در مقابل اکسیداسیون و خواص فیزیکی برتر، در شرایط سخت معدنی ترجیح داده می‌شوند.
1.افزودنی‌ها
افزودنی‌های مختلفی به گریس‌های پایه اضافه می‌شوند که شامل:
افزودنی‌های ضد سایش:
برای کاهش سایش بین سطوح متحرک.
افزودنی‌های ضد خوردگی:
برای محافظت از فلزات در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی.
افزودنی‌های پایدارکننده حرارتی:
برای حفظ خواص گریس در دماهای مختلف.
۲. گریس‌های با ویسکوزیته بالا
این گریس‌ها برای استفاده در شرایطی که بارهای سنگین و فشارهای زیاد در کار هستند مناسبند. با داشتن ویسکوزیته بالا، این گریس‌ها می‌توانند در برابر سایش و فشارهای زیاد مقاومت کنند.
2.کاربردها
بلبرینگ‌ها:
در بلبرینگ‌هایی که تحت نیروهای متغیر و دمای بالا کار می‌کنند، این نوع گریس‌ها از سایش جلوگیری کرده و مانع از آسیب به بلبرینگ‌ها می‌شوند.
مکانیزم‌های دینامیکی:
در ماشین‌آلاتی که نیاز به حرکات سریع و دقیق دارند، استفاده از گریس‌های با ویسکوزیته بالا، عملکرد روان و مداوم را تضمین می‌کند.
۳. گریس‌های مقاوم در برابر آب
این گریس‌ها برای استفاده در شرایطی که در معرض آب یا رطوبت قرار دارند طراحی شده‌اند و می‌توانند به خوبی از سطوح محافظت کنند.
1.ویژگی‌ها
پایداری در برابر آب:
این نوع گریس‌ها با ترکیبات خاصی فرموله می‌شوند تا در محیط‌های مرطوب و در مجاورت آب عمل کنند.
محافظت Against corrosion:
جلوگیری از زنگ‌زدگی و خرابی تجهیزات فلزی بسیار مهم است.
2.کاربردها
حفاری و استخراج:
این گریس‌ها برای جلوگیری از آسیب به اجزای ماشین‌آلات در نواحی مرطوب یا زیر آب بسیار مفید هستند.
سیستم‌های هیدرولیک:
استفاده از این گریس‌ها در سیستم‌های هیدرولیک می‌تواند از نشتی و آسیب‌های احتمالی جلوگیری کند.
۴. گریس‌های حرارتی
گریس‌های حرارتی برای کارکرد در دماهای بسیار بالا یا پایین طراحی شده‌اند. این نوع گریس‌ها به‌ویژه در شرایطی که تجهیزات تحت دماهای شدید قرار دارند، کارایی بالایی دارند.
انواع گریس صنعتی
1.ویژگی‌ها
مقاومت به اکسیداسیون:
این ویژگی باعث می‌شود گرما نتواند تأثیر نامطلوبی بر روی روان‌کننده بگذارد.
ثبات مورد نیاز در دماهای متفاوت:
این نوع گریس‌ها طراحی شده‌اند تا خواص خود را در دماهای زیاد حفظ کنند.
2.کاربردها
تجهیزات معدنکاری در دماهای بالا:
در دستگاه‌های برش و فرز که تولید حرارت زیاد دارند، گریس‌های حرارتی می‌توانند از آسیب به بلبرنگ‌ها و سایر اجزا جلوگیری کنند.
استخراج معادن منجمد:
در شرایط سرد، نیاز به گریس‌هایی با پایداری در دماهای پایین وجود دارد.
۵. گریس‌های ضد خوردگی
این گریس‌ها با هدف جلوگیری از خوردگی فلزات و بهبود عمر تجهیزات معرفی شده‌اند. این نوع گریس‌ها معمولاً در شرایطی که فلزات در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی خورنده قرار دارند، استفاده می‌شوند.
1.ویژگی‌ها
پوشش‌دهی عالی:
این گریس‌ها با خواص چسبندگی خود به طور مؤثر بر روی سطوح قرار می‌گیرند و پوششی یکنواخت ایجاد می‌کنند.
مقاومت در برابر مواد شیمیایی:
این نوع گریس‌ها به نحوی فرموله شده‌اند که در برابر مواد شیمیایی خورنده مقاوم باشند.
2.کاربردها
محافظت از ماشین‌آلات در شرایط سخت:
این گریس‌ها برای ماشین‌آلاتی که در محیط‌های مرطوب یا قرارگیری در معرض مواد شیمیایی کار می‌کنند، طراحی شده‌اند.
طول عمر تجهیزات:
با استفاده مداوم از گریس‌های ضد خوردگی، می‌توان عمر مفید تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش داد.
روانکاری ماشین‌آلات معدنی
نتیجه‌گیری
انتخاب گریس مناسب برای ماشین‌آلات معدنی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:
– شرایط محیطی
– نوع کاربرد
– نوع ماشین‌آلات
انتخاب نادرست گریس می‌تواند منجر به آسیب به تجهیزاتی شود که سبب خرابی‌های گران‌قیمت می‌گردد. بنابراین، آگاهی و دانش به‌روز از انواع گریس‌ها و ویژگی‌های آن‌ها می‌تواند در نگهداری موثر و کارا از تجهیزات کمک‌کننده باشد.
